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        管道支吊架碳鋼管道的焊接要求

        文章來源:admin 更新時間:2016-04-30 7:33:52

        管道支吊架碳鋼管道的焊接要求

        a) 施工準備
        1) 焊材按WPS的要求選用,施工前須經業主/監理等批準;
        2) 焊機選用直流焊機,焊機應完好、性能可靠,儀表指示靈敏且在校準周期內;焊工所用焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷應齊全;
        3) 焊接環境應符合下列要求:
        風速:手工焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s;
        相對濕度:相對濕度小于90%;
        當環境條件達不到上述要求時,必須采用擋風等有效防護措施;
        4) 管子組對時,應保證內壁平齊,其錯邊量應滿足有關規范要求,對于組對不合格的焊口,焊工有權拒絕施焊,否則出現問題由焊工負責。
        b) 焊接
        1) 焊接方法:管徑小于或等于2″的焊口采用氬弧焊焊接,其他采用氬弧打底,手工焊填充蓋面的方法;
        2) 定位焊:定位焊采用氬弧焊,形式采用過橋形式,其焊接工藝與正式焊接工藝相同,焊點數量根據管徑大小為25點,焊點厚度為管壁厚的70%且不大于6mm;
        3) 焊接工藝:根據評定合格的WPS進行施焊;
        4) 焊接要點及注意事項:
        嚴格按照WPS規定的參數進行焊接;
        每個焊口必須一次連續焊完;
        角焊縫至少要焊兩層以上;
        禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷;
        焊條筒內只能存放同一牌號的焊條,并在使用前查看焊條尾部標記,確認無誤后方允許施焊;
        打底時,運弧及送絲要均勻以保證融合良好,并用小手電檢查確認合格后方允許填充焊接;
        層間接頭應錯開,層間清渣要徹底。
        c) 無損檢驗
        1) 焊工施焊完畢,經自檢合格后在焊口250mm范圍內寫上焊口號、焊工號、管線號等標記,通知施工員檢查合格后填寫記錄報質檢員,由質檢員通知無損檢驗人員進行檢測,無損檢測數量按設計、有關規范要求標識在管線單線圖上;
        2) 角焊縫根據管徑大小、焊接形式采用滲透或磁粉探傷。
        d) 焊縫返修
        1) 焊縫返修前應分析缺陷性質,產生原因,并制定相應措施;
        2) 焊縫原則上由本人返修,也可由焊接責任工程師確定專人進行返修;
        3) 返修的焊接工藝應與正式的焊接工藝相同。
        e) 質量標準
        1) 焊縫外觀成型良好,外形平滑過度,焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高h≤1+0.2b且不大于3mm(b為焊縫寬度);
        2) 角焊縫焊腳高度應符合設計規定;
        3) 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,長度不得超過焊縫總長度的10%且不應超過100mm;
        4) 設計有特殊要求時,按設計要求進行。

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